0902 50 1185Liên hệ

Ưu điểm cửa nhôm kính ? Cửa nhôm được tạo ra như thế nào?

cửa nhôm
55 / 100 SEO Score

Cửa nhôm là một thành phần không thể thiếu của hầu hết các dự án xây dựng hiện đại. Chúng phù hợp cho hầu hết các ngôi nhà và không gian thương mại, không gian cao tầng hoặc tầng trệt, mang lại tính năng thẩm mỹ và chức năng cao cho mọi cấu trúc.

Ưu điểm cửa nhôm 

  • Ưu điểm cửa nhôm là tầm nhìn rộng, khả năng lấy sáng tốt, an toàn và đáng tin cậy, sử dụng linh hoạt, tuổi thọ cao, lau kính dễ dàng. Bạn có thể mở cửa sổ trong cùng một mặt phẳng. Nó chiếm ít không gian và dễ cài đặt. Hiện nay, cửa trượt đã được sử dụng rộng rãi.
  • Cửa nhôm trượt có thể được chia thành hai loại, đó là trượt ngang và trượt dọc.
  • Cửa nhôm tốt cần sử dụng profile nhôm tốt. Xingfa là nhà sản xuất nhôm hàng đầu tại Trung Quốc được nhiều người tin dùng

Cửa nhôm được tạo ra như thế nào?

Profile nhôm 

  • Việc chế tạo khuôn là quá trình đầu tiên trong quy trình sản xuất của nhà cung cấp profile nhôm ép đùn . Điều rất quan trọng là làm cho khuôn có chất lượng cao để có được chất lượng bề mặt ép tốt nhất của các phần đùn nhôm.
  • Về thiết kế khuôn. Đầu tiên chúng tôi sẽ sản xuất các bản vẽ khuôn chính xác với sự trợ giúp của các phần mềm. Sau đó, vật liệu thép khuôn được đưa vào một máy tiện để xử lý theo khía cạnh đường kính và độ dày và sau đó được đưa vào một trung tâm để xử lý trong khía cạnh của buồng hàn và lỗ vòi.
  • Khuôn được xử lý ở trên được đưa vào lò làm cứng chân không cho quá trình nhiệt, nhằm tăng cường độ cứng của khuôn (50 ° -51 ° C).
  • Kích thước khuôn được xử lý bằng cách cắt dây
  • Khuôn hoàn thành phải được xử lý bằng đánh bóng, chất lượng bề mặt của khu vực làm việc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vật liệu cắt. Khu vực làm việc được đánh bóng và mịn có thể ép vật liệu cắt với bề mặt mịn.
  • Khuôn được kiểm tra hoàn toàn lần cuối cùng được gửi đến nhà máy ép đùn để thiết lập khuôn. Cửa nhôm Xingfa sẽ kiểm tra nghiêm ngặt quy trình đúc để đảm bảo độ chính xác của quy trình tiếp theo và tạo ra các cấu hình nhôm ép đùn chất lượng cao. Khuôn đủ tiêu chuẩn sẽ được nitrid hóa trong lò, nhằm tăng cường độ cứng cho khu vực làm việc của khuôn 61 ° – 74 ° C sẽ bền hơn.

Phủ bột nhôm

  • Lớp phủ bột có nghĩa là phun bột lên bề mặt của ma trận nhôm định hình với sự trợ giúp của tương tác tĩnh điện.
  • Bước đầu tiên: profile nhôm ép đùn
  • Hồ sơ nhôm ép đùn được làm sạch nhiều lần tại khu vực tiền xử lý theo quy trình. Sau đó, nó được đưa vào bể crom để mạ. Sẽ có một màng crom mịn và ổn định trên bề mặt của các cấu hình nhôm.
  • Bước thứ hai: cho vào lò sấy khô để sau đó gửi vào khu vực phun sơn
  • Sau đó, nhôm được đưa vào một lò sấy khô để sau đó gửi vào khu vực phun sơn cho lớp phủ phun bột nên được hóa rắn ở nhiệt độ 200 ° C trong một thời gian xác định.
  • Các cấu hình nhôm sơn tĩnh điện là phổ biến trong cửa sổ nhôm, cửa ra vào nhôm và vách nhôm.

Cửa Nhôm Ép Đùn

  • Cấu hình nhôm ép đùn sẽ được thêm vào bằng các miếng đệm dẫn nhiệt thấp giữa vật liệu dẫn nhiệt cao bên trong và bên ngoài của chúng như một quá trình phá vỡ cầu cho phép các sản phẩm đáp ứng yêu cầu cách nhiệt.
  • Cấu hình nhôm ép đùn sẽ được xử lý bằng cách mở răng, nhằm cải thiện khả năng chống cắt của nó sau khi hợp chất của dải cách nhiệt với vật liệu cắt. Các cách điện cao su nên được chèn vào khoảng trống giữa cấu hình nhôm, được ghép với dải cách điện bằng cách lăn áp. Các sản phẩm được xử lý bằng quy trình phá vỡ cầu phải được lấy mẫu để kiểm tra chống cắt. Sau đó đóng gói và gửi vào một kho sau khi kiểm tra thông qua.
  • Các lỗ phun nhựa của vật liệu cắt phải được niêm phong. Nhiệt độ của vật liệu cắt và keo nên được kiểm soát trong vòng 40 ° C đến 50 ° C để đảm bảo nhiệt độ không quá thấp dẫn đến giòn keo.
  • Vật liệu cơ bản nằm ở cả hai mặt của vật liệu mặt cắt nên được cắt bỏ để có được một loại vật liệu mặt cắt mới. Các cấu hình nhôm được xử lý bằng quy trình phá vỡ cầu nên được lấy mẫu để kiểm tra chống cắt. Sau đó đóng gói và gửi vào một kho sau khi kiểm tra thông qua.

Đúc phôi nhôm

  • Đúc có nghĩa là hợp kim nhôm nóng chảy để sản xuất các thanh nhôm với đặc tính và cấu trúc đủ điều kiện.
  • Các thanh nhôm và hợp kim trung gian được trộn với tỷ lệ tương ứng. Các thanh nhôm được đưa vào lò nung chảy, sau đó nó được nung chảy bằng cách đốt khí tự nhiên (900 ° C).
  • Tỷ lệ của hợp kim nhôm được điều chỉnh theo nhà sản xuất và yêu cầu hợp kim. Chất lỏng nhôm được khử để cải thiện chất lượng của nó.
  • Sau quá trình tinh chế hoàn thành, chất lỏng nhôm được giữ ở trạng thái đứng yên trong một thời gian, sau đó chiết nó đến nơi tiến hành vi lọc. Sau đó chiết nó vào khuôn để tiến hành đúc liên tục, do đó các thanh nhôm với mỗi kích thước được sản xuất.
  • Các thanh nhôm được đưa vào lò nung để xử lý đồng nhất thành phần và do đó ứng suất dư của phôi phải được loại bỏ để cải thiện hiệu suất xử lý và thúc đẩy tốc độ ép.